手持喷码机目前几乎已成为饮料行业生产线上的必备设备，对客户而言，选择相应的技术和油墨以设计出符合自己的生产材料和生产环境的喷码解决方案，是至关重要的。而清晰高质量的标码、安全稳定的性能、可靠的跟踪能力、最佳的生产效率以及低廉的生产成本，则是在选择喷码技术时主要考虑的几个因素。
饮料行业的生产环境比较复杂，标识要求也不尽相同，饮料工业的标识在法律上有着极为具体的严格要求。外包装盒上除了条形码，生产日期、饮料的保质期及批号等都应让消费者清晰地读出，同时还要和包装箱上的总外观一致。在一级包装上，诸如EANl28等标码应让发货人与分销商一目了然。
在传媒与公众对“食品危机”越来越敏感的今天，这些保证产品可追溯性的标识起着十分重要的作用：今后任何错误或缺陷都变得令人无法容忍了。
标识的质量与设备的可靠是保持高品质时一个无法回避的因素。而生产环境往往很差：潮湿与变化的温度、装瓶线速度太快、抗污染的标准越来越严等，这些挑战都要接受，但又得控制好成本。
目前饮料行业喷码技术的主要难点有以下几点：
在各种不同材质表面进行标识
目前，饮料的包装材质多种多样，如玻璃瓶、塑料瓶、复膜纸盒、易拉罐、可收缩塑料薄膜等都是常见的包装。要在如此多的材质表面标识，就需要一个能提供一系列范围广泛的标识技术的喷码机制造厂商。
因为针对不同的材质，他们能够提供相应的喷墨标码技术或者激光标码技术解决方案，再加上品种丰富的油墨，可保证在各种材质上高质量标识的要求。
喷印质量
采用喷码机对产品进行生产日期、批号等内容的标识，获得清晰高品质的标识。喷印质量显然是生产厂家关心的问题。
标识的内容要求是复杂多样的，数字、文字、象形符号、徽标等，都要进行标识，并同货物的包装相匹配。如果采用喷墨标码技术进行标识，需要有适用于不同要求的一系列的喷头型号，包括能够获得极高标识质量的小字符喷头。
而若采用激光标码技术，则需选择可进行对比度、清晰度、高度等多种调节，能获得精确高质标识效果的激光机。
装瓶线速度快
饮料行业生产量大，尤其是一些啤酒饮料生产厂家拥有多条的高速灌装生产线，最高可达36，000瓶／小时的速度，因此需要选择能够适应这些高速生产线进行高速喷码的设备及油墨。
如果选择一台可以达到每分钟喷印330米的喷码机，配以最多一秒钟就可干的快干油墨，便可胜任如此高的要求。
潮湿与冷凝
潮湿与变化的温度在需要标识的材质上冷凝，这是饮料生产行业最常遇到也最难解决的问题之一。
加压的喷头及不锈钢机壳可保证最大程度的密封；提供附件胶膜，即使再次冷凝也能保证良好附着力的油墨。
适合严峻的生产环境和严格的卫生要求
饮料生产厂家在选择
手持喷码机的时候，必须要考虑严格的卫生条件以及生产流水线的减震性，有的还须考虑喷码机能够与生产设备及环境一起用水冲洗，喷码机的不锈钢构造和IP65保护装置常常很有必要。
耐高潮湿、高粉尘的性能，使喷码机即使在恶劣的生产环境中都能始终保持良好的运转和工作。而根据食品饮料行业的特点，决定了其对标识的特殊要求。因此，安全可靠的油墨的提供也至关重要。
一些全球性的专业喷码机制造商，能够提供在食品包装上印刷的符合有关法律规定(标识对该食品无毒)、并通过CE90／128与21CER Ch．I(FDA)认证的油墨。
瓶颈标码及回收／不回收玻璃瓶标码
一些饮料生产厂家多年来一直使用喷码机在瓶盖上标注生产日期、批号等，在某些情况下，这样会将商标掩盖，或是喷印内容受瓶盖较小面积的限制，有时还会发生因周转箱装瓶后互相叠加堆放而擦损瓶盖上的编码。
解决方案是直接在瓶颈上编码。饮料生产线的冷却灌装，使得瓶子表面总是附着一层水，玻璃瓶在此环境下喷码，且具有良好的附着力。有的玻璃瓶不需回收使用，油墨在瓶子上的标码须有良好的附着力。有的玻璃瓶需要回收，一旦这种空瓶在回收到厂里后，瓶颈上的油墨必须能清洗干净。
经过多年的不懈努力，一种特殊的快干、防刮、抗水凝结的可碱洗油墨被研制出来，在瓶装厂中得到普遍应用，空瓶回收后经标准工业用碱水清洗，则原有标记被全部洗去，可以再一次进行标识。这种油墨已在许多地区的可乐瓶装厂获得极大的成功。
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